Ke lokela ho etsa eng haeba ho na le masoba a tjheseletsa ka har'a ts'ebetso ea sebopeho sa tšepe?

Ts'ebetsong ea mehaho ea tšepe, haholo-holo ts'ebetsong ea ho cheselletsa, ho na le lintlha tse ngata tse lokelang ho hlokomeloa le ho thibeloa esale pele, tse kang mokhoa oa ho sebetsana le li-pores tsa welding, tseo ho lumeloang hore ke bothata bo hlabang bo hlaselang bahlahisi ba bangata ba mohaho oa tšepe.Fumana le uena nakong e tlang.

Pele ho tsohle, a re utloisiseng melaoana e amehang mabapi le li-pores tsa welding ts'ebetsong ea sebopeho sa tšepe: li-welds tsa sehlopha sa pele le sa bobeli ha lia lumelloa ho ba le mefokolo ea porosity;li-welds tsa sehlopha sa boraro li lumelloa ho ba le bophara ba <0.1t le ≤3mm ka bolelele ba 50mm ba li-welds.Ho na le masoba a moea a 2;sebaka sa lesoba se lokela ho ba ≥ makhetlo a 6 bophara ba sekoti.

Ka mor'a moo, re tla sekaseka mabaka a tobileng a ho thehoa ha li-pores tsena tsa welding ha ho etsoa mehaho ea tšepe:

1. Ho na le matheba a oli, matheba a mafome, matheba a metsi le litšila (haholo-holo matšoao a pente) ka har'a groove le mefuta e amanang le eona e potolohileng, e leng e 'ngoe ea mabaka a ho hlaha ha li-pores ka weld;

2. Lera la koporo la terata ea welding le hlakotsoe ka mokhoa o itseng, e le hore karolo e be le mafome, 'me seam sa welding se tla boela se hlahise li-pores;

3. Ka mor'a ho futhumatsa (deoxidation) ea workpiece e teteaneng ha e etsoe ka nako ka mor'a ho cheselletsa, kapa mocheso oa morao-rao ha oa lekana, kapa nako ea ho tšoara ha e lekane, e ka bakang pores e setseng ka weld;

4. Ho na le kamano e tobileng pakeng tsa li-pores tse ka holimo le mocheso oa ho baka oa thepa ea welding, lebelo la ho futhumatsa le potlakile haholo, 'me nako ea ho tšoara ha e lekane.

Kamora ho utloisisa lisosa tsa welding porosity ts'ebetsong ea sebopeho sa tšepe, ho bohlokoa le ho feta ho ithuta mehato ea eona ea thibelo:

1. Li-pores tse ka holimo tse nang le palo e nyenyane le bophara bo nyane li ka siloa ka lebili la ho sila la angular, ho fihlela karolo ena e ka khona ho fetoha hantle ka weld eohle le ho fetela hantle ho tšepe ea motheo;

2. The workpiece e teteaneng e lokela ho futhumatsoa pele ho tjheseletsa mme e fihle mocheso o hlokehang ka tlhaloso.Li-workpieces tse teteaneng li lokela ho laola mocheso pakeng tsa lipina;

3. Lisebelisoa tsa welding li lokela ho behoa le ho bolokoa li futhumetse ho latela melao, 'me ha lia lokela ho ba sepakapakeng ka lihora tse fetang 4 ka mor'a hore li sebelisoe;

4. Ela hloko tikoloho ea tjheseletsa nakong ea welding.Welding e lokela ho emisoa ha mongobo o lekanyelitsoeng o feta 90%;manual arc welding e etsoa ha lebelo la moea le feta 8m / s, mme welding ea khase e sirelelitsoeng e etsoa ha lebelo la moea le feta 2m / s.Ha mocheso o le ka tlase ho 0 ° C, sesebelisoa se lokela ho futhumatsoa ho 20 ° C, 'me sesebelisoa se lokelang ho futhumatsoa se lokela ho futhumatsoa ka 20 ° C ka nako ena.

5. Ela hloko mekhoa ea ts'ebetso ea welding le ho ntlafatsa tsebo ea li-welders.Moqomo oa cheseletso o sirelelitsoeng ka khase o lokela ho fehloa ka moea o hatelitsoeng khafetsa ho tlosa litšila.

Lintlha li tsebahatsa katleho kapa ho hloleha, 'me ho na le menyetla e mengata ea mathata ho welding, e leng ntho e hlokomelehang haholo ts'ebetsong ea sebopeho sa tšepe.